高速加工中心机采用高速刀塔换刀机构，外形设计紧凑，具有换刀速度快，占地面积省的特点，特别适合汽摩配，电动工具，阀门等行业小零件钻，镗，铣，攻的加工。由主机、数控系统、电气控制系统、自动润滑系统、冷却系统、全封闭防护罩、自动排屑装置等组成。 本机床具有X、Y、Z 三个联动轴，在一次装夹中可连续完成铣、钻、镗、扩、铰、内外螺纹加工等多种工序的粗、精加工，适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。 高速加工中心机的特性： 1、主要铸件均采用铸铁，材质稳定，确保机械长期精度与寿命。 2、三轴滑道外镀下防摩擦，确保导轨移动顺畅，滑道磨损小。 3、所有滑道均采用自动润滑系统优级润滑；以高扭矩、低噪音、高稳定性的AC数控伺服马达来驱动。 4、可为多种材质加工提供不同速度。 5、强大的切削能力，令铁削与锁孔操作简单易行。 6、三轴均采用C3级滚珠螺杆，同时结合双螺帽设计，确保传动精度。 7、箱式结构搭配大跨度的人字型立柱设计，确保机构长期使用，并大大提高整机抗震能力，保障其加工稳定性，人性化的对话式界面，便于操作。 高速加工中心机的产品优势： 标准大扭力两档齿轮无段变速主轴，可依个别加工需求选配直结式或内藏式主轴，加工更有弹性（另可选配主轴中心出水功能）。 中心对称式主轴系统设计，将主轴、主轴马达、驱动滚珠螺杆及双油压缸和齿轮箱等配置达到化，有效减少温升热变位，并降低不平衡力矩产生，确保长时间加工之精度。 主轴采浮动式松刀设计，可防止松刀时施力于主轴轴承上，确保主轴精度。
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