工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

 

　　由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

 

　　H63卧式加工中心的功能与加工的适应性：

　　虽然加工中心可以进行钻、扩、铣、镗、铰、攻螺纹乃至车削等多种加工，但是在具体选择时，还应根据具体需要来考虑机床的功能与加工是否相适应等问题。要注意以下几点：

　　A、复杂曲线加工时，要考虑CNC是否有所需要的曲线插补功能，或选择什么方式逼近加工曲线并保证所要求的表面粗糙度。三维加工时，要考虑选择适合的刀具结构，还要考虑程序编制能力，如有必要则必须配备自动编程装置或后置处理编程装置。

 

　　B、需要进行螺纹切削时，不仅要看是否有螺纹切削功能、螺旋线插补功能和主轴转动与进给同步功能，还要考虑机床是否有径向进给装置、是否有主轴在旋转方向上任意角度位置准确定位功能。否则，仅在数控系统中用了螺纹切削功能仍然无法进行螺纹切削。

 

　　C、采用金刚铰、浮动镗和挤压加工等特种加工时，既要考虑适宜的自动换刀的条件，又要考虑选择合适的刀具结构和切削用量，应尽可能在购买主机时一并购置部分易损部件及其他附件等。