全齿重切龙门加工中心是一种专门用于齿轮加工的数控机床，它结合了龙门式加工中心的稳定性和全齿重切技术，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
一、工作原理
全齿重切龙门加工中心的工作原理主要包括以下几个步骤：
工件装夹：将待加工的齿轮工件安装在专用夹具上，确保工件的定位精度和稳定性。
刀具选择与安装：根据齿轮的加工要求，选择合适的刀具，并安装在主轴上。
机床调整：根据齿轮的加工参数，调整机床的各轴位置和切削参数。
加工过程：启动机床，主轴驱动刀具旋转，按照预设的切削参数进行全齿重切加工。在加工过程中，机床的各轴联动，实现齿轮的精确加工。
加工完成：当齿轮加工完成后，机床自动停止，操作人员取下工件，进行下一轮加工。
二、设计特点
主要体现在以下几个方面：
龙门式结构：采用龙门式结构，具有较高的刚度和稳定性，能够承受较大的切削力和热变形，保证加工精度。
全齿重切技术：采用全齿重切技术，实现齿轮的一次性加工，提高加工效率，降低生产成本。
高精度传动系统：采用高精度传动系统，包括伺服电机、精密减速器等，实现各轴的高精度定位和联动，保证加工精度。
智能控制系统：配备智能控制系统，实现机床的自动化加工，提高生产效率，降低操作难度。
人性化设计：机床采用人性化设计，操作方便，易于维护，降低操作人员的劳动强度。
绿色环保：采用高效节能的电机和切削液，减少能耗和环境污染，符合绿色环保的要求。
全齿重切龙门加工中心凭借其工作原理和设计特点，在齿轮加工领域具有广泛的应用前景。
