一、原理

　　CNC高速加工中心采用计算机数控技术，通过数字信号对机床进行控制，实现高速加工。其主要原理是：首先通过CAD软件对产品进行三维建模，然后将建模文件输入到机床控制系统中；接着根据加工工艺和材料特性选择适当的刀具和加工参数，进行加工路径的规划和编程；机床根据程序指令自动进行加工，实现零件的高精度加工。

 

　　二、与传统的机械加工相比，具有以下优势：

　　1.高精度：采用数控技术，可以实现高精度的加工。

 

　　2.高效率：配备了高速电主轴和自动换刀装置，可以快速地更换不同的刀具和工作台，实现多种工艺的快速转换和高效加工。

 

　　3.灵活性：加工路径和参数可以在计算机上进行优化，可根据零件不同的形状和要求进行灵活调整，实现多种复杂的加工任务。

 

　　4.一次性加工：可以在一次夹紧中完成多个面的加工，避免了因多次夹紧而引起的误差和浪费。

 

　　5.自动化程度高：加工程序可以存储在计算机中，实现自动化、连续化的生产过程。同时，还具有故障诊断和报警功能，能够及时发现并解决可能出现的问题。

 

　　三、应用

　　CNC高速加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子元器件等领域，在产品开发、样机制作和大批量生产中都发挥着重要作用。

　　1.航空航天领域：可以用于加工航空发动机叶轮、涡轮盘、进气道导流板、发动机外壳等关键部件，保证了产品的高精度和高质量要求。

 

　　2.汽车制造领域：可以用于汽车发动机缸体、曲轴、齿轮等零件的加工，具有高效率和一次性加工的优势，提高了生产效率和产品质量。

 

　　3.模具制造领域：可以用于模具零件的加工，实现了复杂形状的高精度加工，提高了模具的加工质量和寿命。

 

　　4.电子元器件领域：可以用于PCB板、接插件、散热器等零部件的加工，具有高精度和高效率的特点，保证了电子产品的质量和性能。