正常的加工中心操机人员和程序编写人员都比较熟悉。但在高速加工中心加工和编程时往往会遇到难题。那么高速加工中心与普通加工中心在编程时有哪些区别和哪些注意事项呢?接下来让我们一起来看看吧！
 

　　在高速加工中心上进行加工时，程序员必须能够预测刀具如何切入工件，因为进给速度快，加工速度快，所以要特别注意切入方法。使用小进刀量和浅切削深度外，应避免切削方向的突然变化也是非常重要的，因为进给方向的突然改变不仅会降低切削速度，而且可能导致“爬行”现象，这将降低加工表面质量，甚至造成过切或残留，刀具损坏甚至主轴损坏及损伤现象。
 

　　其次，建议刀具缓慢切入工件，尽量避免二次切削工件。因此，从一个切削层到另一个切削层缓慢进入工件比在切削后突然进入工件要好。当切削在某一点时，尽可能保持稳定的切削参数，包括切削厚度、进给量和切削线速度的一致性。当切削深度有可能增加时，应降低进给速度，因为载荷的变化会引起刀具偏转，从而降低加工精度、表面质量和刀具寿命。
 

　　再次，在许多情况下，有必要对工作轮廊的一些复杂零件进行预处理。由于前工序中使用的较大直径刀具所留下的“加工残留物”，高速精加工小直径刀具不会导致切削负荷突然增加。目前，一些cam软件具有“加工残余分析”功能。该功能使CAM系统能够准确地知道每次切削后残余加工的位置，这是保持刀具载荷不变的关键，而这一关键是实现高速加工的关键。
 

　　总之，刀具路径越简单越好，使得加工过程更容易实现最大进给速度，而不会由于密集的数据聚类和加工方向的突然变化而减速。