用于模具加工的高速加工中心的一个常见结构特征是使用龙门架结构，以增强机床的刚性，并便于充分利用加工区域空间。机床床身材料多为聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的导热性，有利于提高模具的加工精度。
数控系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定了机床加工的速度、精度和表面质量。因此，数控系统的性能对于加工模具自由表面的高速机床尤为重要。
在加工高精度自由曲面时，由微段线和圆弧组成的刀具路径会导致巨大的零件程序。这些数据流需要由机床控制系统存储和处理。因此，程序段的处理时间长度是决定数控系统工作效率的重要指标。以前的数控系统的程序处理时间一般高达0.5ms，而一些数控系统的编程处理时间已减少到0.2~0.4ms。
应用于模具高速加工的现代CNC系统，除了确保高速进给速度所需的短程序处理时间外，还应具有Nurbs和样条插值功能，并能在纳米分辨率下工作，以便在高速加工条件下获得高加工精度和表面质量。
CNC系统还可以与不同的CAD/CAM系统制造商连接，数据从CAD/CAM系统通过以太网高速传输到控制系统。当CAD/CAM集成到控制系统中时，它可以在很大程度上使模具复杂型面的加工获得良好的效果，并为缩短调整时间和编程时间做出非常重要的贡献。
