数控雕铣机其实是雕刻机的升级版，它可雕可铣，产品原型也是在雕刻机的原型上进行的改版提升。比如加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，一起坚持主轴的高速，更主要的是精度很高。该技术促进了机械冷加工制造业的快速发展，创新了产品设计的理念，如利用整体零件代替零部件，提高加工效率和产品质量，缩短产品制造周期。加速了汽车、模具、光学、精密机械等产品的更换。
 

　　设备主要由横梁、立柱、工作台、大功率电机、丝杠和螺母等组成，其底座上安装具有导向及驱动功用的导轨及齿条，工作台上安装铝合金材料的T形槽结构可以固定和安装材料及刀具，横梁及Z向机构可以支撑和带动主轴电机实现Y方向运动(上下移动)。通过编写好指令上传到设备中。适用范围比较广，广泛用于模具型芯粗精加工一次完成，铝件产品批量加工，型腔制造，冶金铸造加工。以性价比高，加工速度快，表面质量好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化不可少的一个加工环节。
 

　　数控雕铣机的组成根据功能的不同，可将系统分成如下各模块：系统管理模块、运动控制模块、数字-脉冲伺服接口模块、电气控制模块、机床面板操作模块和伺服驱动模块。
 

　　1.管理模块和运动控制模块
 

　　这部分功能主要由上位机实现，主要任务是管理和组织整个CNC系统有条不紊地工作，主要包括加工程序的输入、编辑编译，中断管理，故障的自诊断，完成各种控制算法和插补算法，响应操作面板和键盘的输入，同时还要把运动控制器反馈的数据，机床工作状态，在CRT上显示出来。
 

　　2.数字-脉冲伺服接口模块和电气控制模块
 

　　基于CPLD的位置控制卡在每个插补周期内接收来自上位机的位置信息，将其转换成主轴及进给系统的控制信息一定频率和个数的脉冲，实现精确的位置控制；同时实现其他辅助电路功能，如主轴起停，工件的夹紧、松开，冷却液开/关等功能。即实现了数字-脉冲接口功能和电气控制功能。
 

　　3.机床面板操作模块和伺服驱动模块
 

　　数控雕铣机的操作面板则用单片机进行管理。单片机实时对面板各按键进行扫描，并计算出键值，通过串口与上位机进行通信。驱动器采用位置控制方式，位置控制卡发出的脉冲与方向信号分别差分输出至驱动器。卡上的输出口通过中间继电器控制驱动器的伺服ON的接通，而输入口也通过中间继电器读入驱动器输出的伺服准备好以及伺服报警等信号。