1、滚齿加工原理
齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械，从重工
业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。随着汽车、机械、航天等工
业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加
工成本的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工加床中的一种，由于滚齿机既适合
高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。
为此滚齿机的研究仍是大家努力的方向
齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也不相同，齿形加工可按
在加工中有无切屑而区分为无屑加工和切削加工两大类。
无屑加工包括热轧、冷轧、压铸和粉末冶金等，无屑加工生产率高，材料消
耗少，故成本低，但加工精度不高。
(1) 冷轧
冷轧是能在圆柱形零件上生产出齿轮的齿、花键、细齿、油槽或螺纹的一
种很简单的方法。生产率很高，用此方法扎制一个齿轮仅需3~5秒钟，但它受
轧制形状和材料的限制较大。密西根RoTo-
Flo冷轧机是应用较早的齿轮冷轧机之一。它用齿条作轧制工具。其原理如2-
1所示。其中俩轧辊齿条被弄成斜面，最开始的轧制量小，当齿条运动时，轧制
量逐渐增加，金属开始流动。这种轧制方法，齿轮受到的弯曲负荷大，因而仅
适用于轧制压力角大和齿形短的齿轮。( 压力角25度或25度以上)。因此，RoT
o-F1o设备通常用于轧制SAE型压力角30度的齿深50%的和渐开线花键型的零件。
(2)热轧
所谓热轧是在轧制之前将毛坯加热，使之较易轧制，是冷轧的补充。对
加工要求精度要求不高以及要求表面质量光洁度为6~8级的齿轮，可以用热轧
法而不再经过机械加工。热轧加工出来的齿轮与铣削出来的比较，除加工方法
简易外，齿形的金属材质未被切断，质量较好，硬度较高，沿齿形有一-层0. 5~
0.6公厘的压实金属层，硬度较高，疲劳极限也较高，寿命较长，此外，还大大
节约了被铣削掉的金属。
